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天然肠衣灌装时涨破因素
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发布日期：[2008-7-29] 共阅[6116]次

在天然肠衣灌装时引起涨破的研究中显示了影响涨破主要有一下五个因素。
1、灌装机械
2、灌装管
3、磨碎香肠
4、天然肠衣的质量和性能
5、在灌装机械的全体人员
　当肠衣被拉到灌装管尤其是当肠衣正被充填时关于天然肠衣的滑动性能灌装管是一个重要的影响因素。此时采用平灌装管，带有卷曲或有轴心槽的灌装管。采用带有轴心槽或卷曲的灌装管可以是水尽可能地从肠衣流失并且降低肠衣和灌装管间的粘附摩擦。此外，肠衣在灌装管上的歪曲应当被避免。
当天然肠衣的灌装工艺时引起的许多涨破是由于当肠衣被拉上灌装管或肠衣被灌装时差的滑动性能。灌装和肠衣本身影响滑动性能。通过改进灌装管的表面可以影响管的滑性能。
首先管子采用Campcoat涂层。Campcoat是合成材料Teflon(特氟隆，译者注)制造的涂层。此外，某些管子被Balinit A 和Balinit B进行涂层。在此工艺中，具有好的耐磨和好的滑动性能的材料被烧成表面。
采用通用的试验机械对灌装管的滑动性能的特征描述进行分析。必要的将肠衣从灌装管拉开的拉力被测量。对 Campcoat涂层的管子可以观察到最高的拉力。总之，高的拉力出现在测量工艺的开始。测量的采用Balinit A涂层的灌装的拉力值要稍微高一点。
对一个肠衣被切成几部分用来进行不同灌装管的试验。这限制了由于肠衣之间的变化引起的测量误差和导致一个更客观的结果。
所有的测量结果放在一个图中。每个单个的曲线显示30个测量结果的平均值这意味着30个不同的肠衣。测量结果的评价显示改进灌装管的滑动性能是可能的。但是，灌装管的滑动性能也可能变坏（例如Campcoat）.在肉加工公司采用平灌装管和带有卷曲（尤其是轴心槽）的灌装管。选择尤其是应用在实践中是相当不同的。一种选择认为没有卷曲的园灌装管多将肠衣拉上灌装管是更好的。尤其是采用机械执行此任务。另一种选择认为卷曲将防止肠衣扭曲并且防止粘附到灌装管上。为了评价这两种不同的选择，DIL制备了不同的，有和没有卷曲的，用抛光的标准型号，也采用不同的涂层的灌装管。执行灌装管的试验在实践中持续了数天。涨破率被测定并且进行统计学评价。
用Balinit C和 Campcoat涂层的灌装管的较差的滑动性能在将肠衣拉到灌装管上时已经变得明显。涨破率的统计评价显示对用Balinit和用Campcoat涂层的灌装管涨破率是4.8%，而标准管子的涨破率是1.5％。用BalinitA涂层的灌装管显示较好的灌装结果，涨破率为0.9%。有和没有卷曲的灌装管的试验比较，应当注意到在这些试验中采用的灌装管的数量是通常肉加工公司采用的灌装管的卷曲的3倍。正如表中，两种采用卷曲的灌装管试验的结果是坏的。为此的原因是肠衣过紧地贴到灌装管的卷曲上。这意味着灌装管和肠衣的接触表面没有降低反而增加，因为肠衣不能挎过卷曲。但是，当扭断过程时肠衣的扭曲可以避免。
当与工业界进一步精心设计和讨论后，生产出采用不同涂层的灌装管。根据工业的经验，一个具有非常低的粗糙度，非常细的，平的表面甚至摩擦系数较好能导致滑动性能变坏。在肠衣的灌装管之间的一个液层是有必要获得一个良好的滑动性能。鉴于此事实，下面的涂层提供有不同的表面粗糙度。
此外，观察一批肠衣的滑动性能可以得到发现一个现象是在同样的灌装管滑动性能表现是不同的。此现象使用户困难地来评价哪个涂层的滑动性能是好的。为了进一步研究灌装管的表面的性能，对表面进行放大150和1000倍分析。采用扫描电镜来进行分析。标准灌装管和涂有Campcoat，MK3，MK1灰色，MK1灰色细的和BalinitA的灌装管的表面的照片展现不一样。
标准灌装管有一个带有某些缺陷（裂隙）的相对平的表面。不幸在表面可以看到交叉条纹。与标准管子比较，用BalinitA涂层的灌装管显示强的交叉条纹，这可以归因于生产工艺。可能管子只在涂层加工的末段一个方向抛光。这些交叉条纹对灌装管的滑动性能有一个正的影响。MK1涂层在它们的粗糙度上是不同的。表面是更不平的。但是，可以想象形成的滑动膜与标准灌装管的滑动性能比导致更好的滑动性能。Campcoat涂层的管子表面是太粗糙，这也可以通过前面注意到的结果所证实。MK1涂层灌装管在实践中试验了较短的时间。与标准管子比较好象获得的试验结果很好。但是,在试验中MK1涂层的灌装管的试验结果一天与另一天可能是不同的。此原因发现是内部浸湿和灌装管的滑动性能。进一步的研究表明将来肠衣和灌装管之间的相互作用是必要的。
2．3香肠链悬挂机械
在子项目的第三部分由Vemag制造的一个香肠链悬挂机械进行优化。正如原先的观念是安排工作时一个人在灌装机械并且超地一个人在悬挂机械。但是，发现超过一个另外的工人（只占30％）安排在天然肠衣链是必要的。
在此项目中应该改进工艺尤其是接通工作路径，由此可以节省第三个人。
首先提出一个有关香肠链直接从灌装机械接收的观念。在此观念中没有加料轮和扭断位置的检测。通过一个强迫的导杆直接进行香肠链的加料，从灌装管加到悬挂机械的钩上。通过灌装机械发出钩正确定位的信号。在KEMPER,NORTRUP进行此系统的试验。发现某些检测的扭断位置是非常不准确的。这个原因可以用天然肠衣离开灌装管的滑动速度的变化来解释。滑动速度的变化归因于肠衣标准的变化。后果是，钩子过早或过迟运动超过3cm。这样悬挂工序是过于失控并且受到太多的干扰。由此设计了不同的观念来达到要求的合理化程度。在悬挂机械前采用过渡缓冲的解决方法应当尤其决定采取。
当工人被指导并且工厂被建立后，香肠链悬挂工作很好。在灌装机械工作的人员放最后的香肠在一个盘子里作为进下一步的自动加工--与香肠链的联合扫描--至今工作没有差错。可能向香肠链加料，它并列躺放在缓冲桌上，对悬挂机械没有更多的困难，例如，香肠链相互之间没有关系。关于优化效率存在一些问题。通过厂家不精确的时间设置和香肠链悬挂机械的手工制造的钩子得到解释。
对悬挂机械一个非常重要的方面是采用密封钳以对涨破的进行分离尤其对在铲尖的末段香肠链的分离和对第一个尤其是最后一个香肠的密封。此技术使用很好。由于它使肠衣的损失减少和肠衣末段的密封更快，从而节省花费。
3、总结／结论
总之，如果优化灌装机械的控制可以说涨破率的减少是可以期望的。当试验时显示控制的设置曾经是不理想的。由于磨碎香肠，肠衣和操作人员的变化引起，一个对坑面改进的控制是必要的。大概可能认识到建立在内部压力测量的基础上的一个控制的自动调整。此目标必须被肉加工业，天然肠衣业和设备制造业的合作厂家采取.
正如报告中所见灌装管的滑动性能的改进对灌装工艺有一个非常重要的影响。为了将来的研究，在一个广泛的领域应当对肠衣和灌装管之间的相互作用进行研究。在此文章中好象肠衣和灌装管之间的液层有一个重要的作用。
为了实现天然肠衣的香肠链的自动悬挂，一个完整的机械新设计在此项目的结束后将变得必要。在此情况下，上述的钩子（压膜铸件部分），驱动技术和铲尖料斗必须得到改进和优化。在本项目中所获得的知识的帮助下对系列化产品的认识将只是可能的。


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